Mesin geser logam tersedia dalam berbagai jenis dan dapat diklasifikasikan berdasarkan mekanisme penggeraknya, desain struktural, dan karakteristik fungsionalnya:
1. Mesin Geser Mekanis: Mesin ini menggunakan motor listrik untuk menggerakkan roda gila dan mekanisme kopling, mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier untuk menggerakkan bilah pemotong. Ditandai dengan konstruksi sederhana, kemudahan perawatan, dan biaya rendah, produk ini cocok untuk memotong lembaran logam berukuran sedang hingga tipis. Namun, karena menghasilkan gaya geser yang relatif rendah, maka biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan presisi tinggi bukan persyaratan utama.
2. Mesin Geser Hidraulik: Mesin ini memanfaatkan oli bertekanan tinggi dari sistem hidraulik untuk menggerakkan silinder hidraulik, yang mendorong bilah untuk melakukan aksi geser. Gunting hidrolik menghasilkan gaya geser yang lebih besar dan beroperasi dengan lancar dengan tingkat kebisingan yang rendah, sehingga ideal untuk memotong pelat tebal dan material berkekuatan tinggi. Sistem hidraulik memungkinkan kontrol yang presisi terhadap kecepatan dan posisi geser, sehingga meningkatkan akurasi dan keserbagunaan pemotongan.
3. Mesin Pemotong CNC: Mesin ini mengintegrasikan teknologi Computer Numerical Control (CNC) untuk memungkinkan pengoperasian otomatis melalui pemrograman. Berdasarkan gambar atau data yang telah ditetapkan sebelumnya, gunting CNC secara otomatis menyesuaikan posisi bilah, sudut pemotongan, dan goresan untuk memotong bentuk yang rumit. Peralatan ini secara signifikan mengurangi kebutuhan akan intervensi manual sekaligus meningkatkan efisiensi dan konsistensi produksi, sehingga sangat cocok untuk kebutuhan manufaktur bervolume tinggi dan berpresisi tinggi.
